PEEK板一般有以下几种型号:
;PEEK-1000 (褐灰色): PEEK-1000 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造,在所有 PEEK 级别中韧性好,抗冲击优秀。 PEEK-1000 可以使用方便的消毒方式进行消毒(蒸汽、干燥热力、和 Y 射线),并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定,这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
;PEEK-HPV (黑色):加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果,使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能(低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限)使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
;PEEK-GF30 (褐灰色):该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料,比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能,以及更佳的尺寸稳定性,制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件,应仔细检验其适应性,因为玻璃纤维刮伤配合面。
;PEEK-CA30 (黑色):该材料填充 30% 碳纤维增强,比 PEEK-GF30 有更好的机械性能(较高的弹性模量、机械强度和蠕变)和更耐磨,而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。
;PEEK板的主要特性:
;空气*允许工作温度非常高(可 260 度持续工作,短时可达 310 度),机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力、优秀的耐磨及摩擦性能、较高的蠕变强度、较好的尺寸稳定性、**抗紫外线性能、优秀的耐高能辐射性能、固有的低可燃性,而在燃烧时产烟少。
;PEEK板的应用领域:
;PEEK 在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。 各种生产线用零部件,半导体液晶制造装置零部件,检验装置零部件,制造用治具,原子能关联零部件,电子元件,各种精密机器零部件,食品加工线关联零部件,化学机械设备关联零部件,熔接机器关联零部件,镀金加工机器关联零部件,金属表面处理关联零部件,绝热部件等
;PEEK板的规格尺寸:5-100MM*610/1000MM*1000MM
;目前国内没有生产PEEK板的厂家,主要依靠进口。产地有德国、美国、日本等地。
;重要提示:
在 150 ℃ 以上(**玻璃相变温度),所有 PEEK 级的塑料机械性能*下降,而线性热膨胀系数*增大,如在**过 150 ℃ 的温度工作中符合较大时,可选择 PAL 制造耐高温零件。
PEEK棒/PEEK板.PEEK棒/PEEK板/聚醚醚酮/聚醚醚酮板/聚醚醚酮棒 耐高温连续使用温度为260℃。机械特性它对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中出众的,可与合金材料媲美。耐化学品性具有优异的耐化学药品性,耐腐蚀性与镍钢相近。自润滑性在所有塑料中具有出众的滑动特性,适合使用于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途。阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物,不加任何阻燃剂就可达到 阻燃标准。耐辐射性耐γ辐照的能力很强,剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力;**过了通用树脂中耐辐照性的聚。耐水解性PEEK不受水和高压水蒸气的化学影响,其制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性